首先，作业人员必须接受专业的培训和资质认证。他们需要熟悉危险化学品的特性、应急处理程序以及吊车操作的相关安全规范。例如，了解不同化学品的易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，以及相应的防护和应对方法。
吊车设备本身需要进行特殊的改造和配置。例如，安装防爆电气设备，以防止在可能存在易燃易爆气体的环境中产生火花引发事故。选用具有防火、耐腐蚀性能的材料制造吊钩、绳索等吊装部件。
在吊装前，要对危险化学品的包装和容器进行严格检查。确保包装无破损、泄漏，容器的密封性良好。对于可能产生静电的化学品，要采取静电消除措施，如连接接地线。
现场环境的控制至关重要。设置明确的警示标识和隔离区域，禁止无关人员进入作业现场。保持现场通风良好，以降低化学品挥发气体的浓度。在可能泄漏的区域，预先铺设防泄漏材料，如吸附垫。
个人防护装备必不可少。作业人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等，根据化学品的具体危害选择合适的防护用品。
制定详细的应急预案是关键的一环。包括针对化学品泄漏、火灾、爆炸等突发情况的应对措施，明确应急救援人员的职责和行动步骤，配备必要的应急救援设备和物资，如消防器材、洗消设备、急救药品等。
在吊装过程中，要严格控制吊车的操作速度和力度，避免产生剧烈的震动和冲击，防止化学品容器破裂。采用平稳、缓慢的吊装方式，确保化学品的安全转移。
作业结束后，对吊车设备进行彻底的清洗和检查，去除可能残留的化学品。对作业现场进行清理和监测，确保没有化学品泄漏和残留。
例如，在吊装一批易燃易爆的化学品时，吊车配备了专用的防爆装置，作业人员穿戴了防火隔热的防护服和防毒面具。现场设置了消防水车和泡沫灭火器，并且在作业前进行了多次模拟演练，以应对可能出现的紧急情况。
总之，吊车吊装危险化学品是一项高风险作业，需要从人员培训、设备配置、环境控制、个人防护、应急预案等多个方面采取特殊防护措施，严格遵守相关法规和标准，以最大程度降低风险，保障人员和环境的安全。